閥門的基本設(shè)置快來收藏（三）
空冷器
空冷器進出口管道上一般不設(shè)置切斷閥，但進料是兩相流的情況居多，所以要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布，在設(shè)計中對進出口管道要采取對稱布置。工藝過程需要隔斷操作或需在運行中維修的空冷器，應(yīng)在其進出口設(shè)切斷閥、排凈閥和放空閥等。
容器
包括裝置內(nèi)容器及儲罐兩大類
下列情況應(yīng)裝閥門:
(1)有多個進口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。
(2)盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門，裝置內(nèi)容器一般裝單閥，中間或全廠罐區(qū)的儲罐裝雙閥。應(yīng)在工程設(shè)計中針對特殊情況作出工程規(guī)定。
(3)最低點設(shè)排凈閥，出料管位置應(yīng)略高于排凈閥。
(4)體積小(不設(shè)檢修用人孔)或可與系統(tǒng)一起置換的容器以外，均需在容器下部設(shè)公用物料接管(U. C)并裝切斷閥，并在容器頂部離公用物料管口較遠的一端設(shè)放空閥。
(5)對需作惰性氣體保護的容器和儲槽應(yīng)設(shè)自力式控制閥并串接止回閥，參見行業(yè)標準《氣封的設(shè)置))(HG/T 20570. 16一95)
(6)大型錐頂、拱頂常壓儲罐在儲存易揮發(fā)物料時應(yīng)裝呼吸.閥。在有條件或放空組分量超出環(huán)境保護和衛(wèi)生標準的場所，采用低溫冷凝系統(tǒng)代替呼吸閥。
壓縮機
除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進口閥外，所有的壓縮機進出口需裝切
斷閥。在裝置運行中有可能檢修的壓縮機，還應(yīng)在進出口內(nèi)側(cè)加8字盲板。并聯(lián)的空壓機應(yīng)各有獨立的吸風(fēng)口。
壓縮機進出口閥門間應(yīng)有旁通管并設(shè)連通閥。
(1)往復(fù)式壓縮機設(shè)置旁通管用以在啟動時保持低負荷啟動，在檢修后的試車時可與系統(tǒng)切斷不致憋壓，同時亦用來保持進日處的正壓，這在操作介質(zhì)為易燃易爆氣體時特別重要。
(2)多級往復(fù)式壓縮機的旁通管可逐級連通，這樣除節(jié)省能量外還可以在調(diào)試過程中調(diào)節(jié)各級負荷使之均衡運轉(zhuǎn)。當(dāng)工藝或安全有需要，可再設(shè)一個終段與進口間的旁路。
(3)空壓機只需在出口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣的出口。
(4)對離心式壓縮機，旁路的通過能力應(yīng)至少相當(dāng)于壓縮機喘振點的負荷。
壓縮機的輔助系統(tǒng)
(1)輔助系統(tǒng)一般包括冷卻水、潤滑油、密封油、沖洗油、放空及排凈等。
為充分利用冷卻水，可按溫度要求串聯(lián)使用，冷卻水先至后冷器再至汽缸夾套。
每一冷卻水回路進口均應(yīng)設(shè)各自的切斷閥，并在出口采取措施:常壓回水出水口
要高出回水漏斗的上沿，壓力回水裝視鏡等，以便觀察水流情況。壓力回水的冷卻水出口必須設(shè)切斷閥，以便停車檢修。同一臺設(shè)備的各出水口可合并后裝一個切斷閥。
(2)壓縮機產(chǎn)品資料說明不隨機配帶潤滑油、密封油及沖洗油系統(tǒng)時，應(yīng)按資料要求配置管道、閥門。對重要部位(例如軸承處的潤滑)必須有獨立的回路。
(3)壓縮機各級間分離罐應(yīng)設(shè)各自的排凈閥。當(dāng)所有的液體排向一根總管時，應(yīng)核算壓力降，確保總管處壓力低于各級的壓力，并在各段分離液體出口加止回閥。
(4)絕不允許液滴進入壓縮機，這對往復(fù)式和離心式來說，會立即引起機械損壞;對螺桿式液環(huán)式壓縮機損壞不顯著但會影響密封油(液)的質(zhì)量。所以，在壓縮機進口一定要設(shè)置性能良好、能力足夠的分離罐;配管設(shè)計要合理并避免將氣體中凝液帶入壓縮機。
（a）設(shè)置管道放凈閥，將管道中凝液、液滴排出。
（ b）.限制壓縮機進出管道處的高于壓縮機的垂直直管高度。
(5)壓縮機需要置換時，可在吸入分離罐或并聯(lián)壓縮機的每臺進出口加公用物料接管，出口應(yīng)排至安全位置。
泵
泵按結(jié)構(gòu)形式可分為多種類型，本規(guī)定從對配管及閥門設(shè)置的角度分為
兩大類:即葉片式(包括離心泵、軸流泵和旋渦泵)及容積式(包括往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式)。
進出口切斷閥
(1)每臺泵的進出口均應(yīng)設(shè)切斷閥。
（2)泵入口切斷閥應(yīng)與管道口徑相同。當(dāng)吸入管道比泵入口大兩級時，可選用比管口大一級的閥門。此時必須驗算各種條件下的有效凈正吸入壓頭。
(3)泵出口切斷閥應(yīng)與管道大小相同。當(dāng)輸出管徑比泵出口大兩級或兩級以上，則閥可較管徑小一級。
止回閥
（1)容積式泵
在容積式泵(如往復(fù)式泵)入口通常有內(nèi)裝的止回閥，因而不需要在管道上另設(shè)止回閥來防止流體倒流。系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)對所選用的泵資料進行檢查，如泵制造廠未提供內(nèi)裝止回閥則應(yīng)加上此閥。
（2)葉片式泵
液體的倒流將導(dǎo)致發(fā)生下述各種情況時，在泵出口管道上應(yīng)設(shè)止回閥:
a.液體溫度升高，比正常輸送溫度高90℃以上。
b.輸出流體溫度與壓力綜合情況超過泵殼體的設(shè)計條件。
c.葉輪會由于倒轉(zhuǎn)而損壞。
d.工藝操作不能容許的各種變化。
(3)止回閥大小應(yīng)與泵出口切斷閥相同。
(4)并聯(lián)的泵應(yīng)在每臺泵出口分別裝止回閥。
進出口連通閥
(1)離心泵通常不設(shè)此閥。
(2)容積式泵及旋渦泵因在啟動或單臺試車時不允許憋壓，必須在泵的進出口閥門之間設(shè)連通閥，見圖2.0.9(a)所示。
(3)對小型往復(fù)式計量泵可只設(shè)安全閥不設(shè)進出口連通閥。
排氣閥
(1)離心泵在啟動前需注滿液體，需設(shè)排氣閥。大型的臥式離心泵在泵殼體上方設(shè)置排氣閥，一般離心泵可在泵出口止回閥和泵之間略高于泵體的位置設(shè)此閥，對較小的泵，可用止回閥和切斷閥之間的排凈閥作排氣閥，立式離心泵(包括液下泵)需按產(chǎn)品資料所示結(jié)構(gòu)決定是否設(shè)此閥，見圖2.0.9(b)所示。
(2)容積式泵不需設(shè)此閥。
底閥
離心泵的吸入液位低于泵進口時，需在泵進口管底部設(shè)底閥(有時需加濾網(wǎng))以便向泵體充裝液體時不致泄漏。
低流量保護管道
離心泵在流量較低的條件下操作時效率很低，甚至不能運轉(zhuǎn)，需設(shè)低流量保護管道。
(1)泵有可能短期內(nèi)在小于它的額定流量的20%的條件下操作，應(yīng)裝一個帶限流孔板的旁路，不設(shè)閥門，該孔板的大小應(yīng)按通過泵的流量至少保持在流量的
20%(或按泵的操作曲線另定)。當(dāng)液體通過旁路孔板可能產(chǎn)生閃蒸時，旁路管道要返
回泵的上游吸液設(shè)備，并使孔板貼近該設(shè)備，見圖2.0.9 (c )所示。
(2)泵有可能長期處在額定流量的40%以下操作，應(yīng)設(shè)一帶有孔板式控制閥的旁路或手動閥門。
(3)泵長期在低流量下操作，旁路管道應(yīng)返回泵的上游吸液設(shè)備。
泵的放空、排凈
放空閥可參照2.0.9.5規(guī)定合并設(shè)置。對于液化氣或飽和吸收液，需在泵進口設(shè)排氣線。當(dāng)所釋放的氣體為易燃易爆或有毒害氣體時，排氣管道應(yīng)就近與儲罐氣相空間或火炬管道連通。真空系統(tǒng)泵的放空均應(yīng)返回至上游吸液設(shè)備的氣相空間，見圖2.0.9(d)所示。此管道也用于檢修前排除泵內(nèi)液化氣。
從管道上的排凈閥可以將泵內(nèi)液體排凈時，或所輸送液體是無害(無毒、無腐蝕性、無污染)的，可不在泵體上設(shè)排凈閥，反之應(yīng)按泵產(chǎn)品資料上所給排液孔大小配置排凈閥。
暖泵及防凝旁路
下列情況的泵應(yīng)設(shè)暖泵及防凝旁路，見圖2.0.9(e)所示。
(1)輸送溫度超過200℃;
（2)氣溫可能低于物料的傾點或凝點;
防凝用旁路應(yīng)采用蒸汽伴熱或電伴熱保溫。
（3)可用在止回閥閥瓣上鉆孔的方式取代此旁路。
高壓旁路
高揚程的泵其出口切斷閥兩側(cè)壓差較大，尺寸較大的閥門閥瓣單向受壓太大不易開啟，需在閥門前后設(shè)}}2a的旁路，在閥門開啟前先打開旁路使閥門兩側(cè)壓力平衡。見圖2.0.9（f)所示。
其它
(1)冷卻水、沖洗液、密封液管道:一般情況下數(shù)個進口管可合用一個進口切斷閥，但在重要的場合(例如高溫或高速泵的軸承)則應(yīng)每一回路各設(shè)一進口閥，且出口
應(yīng)有分別觀察冷卻水等介質(zhì)流動狀況的措施，見2.0.8.3(1)規(guī)定。
(2）蒸汽往復(fù)泵的蒸汽管道在管道低點設(shè)疏水閥，在進口閥和乏汽出口外側(cè)均應(yīng)設(shè)排凈閥。
圖2.0.9 泵的各種閥門設(shè)置
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